矿石资讯

澳门四不像在选矿行业钻研了20年，针对各种矿石选矿经验都非常丰富，对于金矿选别更是有自己的专业处理方案，金矿项目也遍布世界各地。从选矿试验、矿山设计、到设备制造、安装调试、再到最终的选矿达标达产，每个环节都有专业的部门负责。澳门四不像能够对如金矿、银矿、赤铁矿、磁铁矿、钼矿、镍矿等各种非煤矿石制定专业的选矿生产线并完成生产项目。

锂矿

锂矿作为能源发展的主要原材料，在电池、电子、化工、材料、医疗等领域应用广泛，近年来，作为锂电池生产的主要原料，对锂矿资源需求愈来愈大，进而锂矿选矿技术也得到了迅猛发展。

不同的锂矿石其性质各有不同，且矿物中氧化锂的含量低、矿物成分不同，因此锂矿石选矿方法也各有不同。下面主要介绍几种常见的锂矿石选矿方法、锂辉石选矿工艺流程及锂矿选矿设备。

一、锂矿石选矿方法

目前，主要的锂矿石选矿方法包括浮选法、磁选法、重选(或重悬浮液)法、手选法、热碎（裂）法和联合选矿法等。
镍矿

镍是一种有色金属矿物，具备很强的抗腐蚀性、耐热性及良好的可塑性与韧性。工业用途广泛，于钢铁、有色冶炼、电镀、化工、机械、军工等行业均有应用。

目前，可开采的镍资源主要为岩浆型硫化镍矿和风化型氧化镍矿（又称红土镍矿），前者镍矿资源品质好，易于开发，且工艺技术成熟，但因镍资源需求不断增大，硫化镍资源日渐贫瘠，因此氧化镍的开采已成为现下市场开采的重点。

下面我们一起了解两种镍矿的选矿工艺流程、方法及常见的镍矿选矿设备！
石英砂

石英砂也叫硅砂，是一种应用范围十分广泛的非金属材料，主要用于建材、玻璃、陶瓷、激光、光缆、电子等领域。实际生产中石英砂既可以通过粉碎石英矿石制得，也可以通过提出石英砂矿制得。

选矿领域中将能够进行工业应用的石英矿物资源称之为硅质原料，主要有石英岩、脉石英、石英砂岩、粉石英、天然石英砂以及天然水晶等。其中脉石英与石英岩杂质较少，通常用于生产高纯或超高纯石英砂，这种石英砂一般用于高端领域。

而天然石英砂由于杂种含量多，矿物本身的品质不好，因此常用于玻璃、陶瓷与铸造等领域。我国的石英矿产资源储量丰富，但是贫矿多，富矿少，高级石英矿非常少，大多石英资源都伴生有大量的杂质，只有采用一定的手段分离提纯后才能当作工业原料。

在实际生产中石英砂选矿工艺可以分为干式选矿与湿式选矿，干式选矿产品品质较低，大多作为建材原料，而湿式选矿工艺复杂，所得的产品品质高，可以说所有的高品质石英砂都是由湿式选矿工艺制得。高纯石英砂常用的提纯工艺有　水洗、分级脱泥；擦洗；磁选；浮选与酸浸微生物浸出等，另外电选与热氯法为石英砂进一步提出工艺。
金矿

金矿指金矿山或金矿石，金矿山指的是通过采矿作业取得金矿石的场所，而金矿石指的是具有一定黄金含量并能被工业利用的矿物集合体。由其选别而得的黄金是一种稀有、珍贵、稳值的金属，它一直是财富和身份的象征。

我国金矿分布主要在山东、河南、贵州、黑龙江、陕西、广西、云南、辽宁、河北、新疆、四川、甘肃、内蒙、青海、安徽等省区，其中山东黄金产量占我国的大部分。随着高品位金矿储量的枯竭，研究中低品位、难处理金矿石及强化传统的金矿选矿工艺成为了全球选金的主流趋势。金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺流程较为复杂，且选矿方法和选矿设备更是不尽相同。

下面针对金矿选矿工艺流程及选矿方法进行介绍，流程中附相关金矿选矿设备：
赤铁矿

赤铁矿是铁矿的一种，化学成分为Fe2O3 ，属于铁的氧化矿物，随着我国近年来易选磁铁矿的日益紧缺，占我国铁矿资源总量18%以上的赤铁矿逐渐成为铁矿市场的主流，而与赤铁矿相关的选矿工艺及设备也需求猛增。

我国赤铁矿主要分布在辽宁、河北、内蒙、河南、山西、贵州、安徽等地，虽然储量较大，但是品位仅有30%左右，成分复杂，粗粒嵌布少，细粒嵌布多。因为是弱磁性矿物，所以单纯靠磁选工艺（包括焙烧磁选、强磁选）不行，还要经常配合其它的赤铁矿选矿工艺——浮选、重选等，这些选矿工艺应用在赤铁矿上一般都是联合使用，很少采用单一的流程，例如：焙烧工艺+磁选工艺、磁选工艺+浮选工艺、弱磁+强磁+重选等。
铅锌矿

中国的铅锌矿资源丰富，铅锌储量居于世界第四位。其中铅储量有3500多万吨，锌储量约9400万吨。中国铅锌产地有700多处，铅锌合计储量超过800万吨的省区主要集中在云南、内蒙、湖南、广东、甘肃、广西等地，其中云南铅锌储量达2600万吨左右。

根据矿石性质的不同，可分为硫化铅锌矿和氧化铅锌矿，矿石性质不同，其选矿工艺及选矿设备也存在很大差异，下面我们围绕铅锌矿选矿流程及选矿工艺俩方面介绍铅锌矿选矿，并附相关选矿设备。以便于帮助大家快速了解。
钼矿

钼是一种经济价值非常高的稀有金属，凭借其优良的物理性质在多个重要工业中得到广泛应用。钼矿石中分布广、具有工业价值的是辉钼矿（MoS2），世界上中约99%的钼产量是从辉钼矿中获得的。我国钼矿资源丰富，约占世界钼总量的25%，位居世界第二位，主要分布在河南、陕西、辽宁、吉林、陕西、福建、广东、湖南、四川、甘肃、江西等省，其中河南省较为丰富。

一、钼矿的分类

常见的钼矿主要包括单一辉钼矿、含钼多金属矿和高氧化率钼矿,不同的钼矿类型其品位与性质也有所区别，这也决定了其选矿方法也是各有不同。例如，含滑石的钼矿或铜钼矿、高氧化型的钼矿以及浸染粒度比较细或者是超细的钼矿石等种类，其品位约在0.08% 上，这类的钼矿石通常十分难选。而品位在0.1%之上的钼矿品位往往会伴生金、银、铅类有价金属，其具有的开发与利用价值往往也更加明显。
锰矿

锰矿，是我国现代工业中必不可少的矿物元素，尤其在钢铁工业中，锰矿使用量高达90~95%，而我国的锰矿绝大多数都属贫矿，所以，选矿处理非常重要。由于多数锰矿石都属于细粒或者微细粒嵌布锰矿，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，给选矿加工带来了很大难度。

目前，我国常用的锰矿选矿方法有洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选等或火法富集、化学选矿等。一般，锰矿选矿方法采用磁选比较多，锰矿磁选操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选矿。
磷矿

磷矿通常是指经济上能够被回收利用的磷酸盐类矿物，其品位用P2O5所占质量分数表示，即W（P2O5）%。我国磷矿资源占世界第二位，查明磷矿储量为176亿吨，主要分布在云南、贵州、四川、湖北等地。

磷主要应用在化肥工业，此外，在航空、食品、医疗、国防等部门的应用也越来越广泛。近年来，国内外对磷的需求不断上升，且随磷富矿的不断开采，磷富矿越来越少，磷贫矿越来越多，这促使磷矿选矿技术和磷矿选矿设备不断革新、进步、发展。
钨矿

钨是一种稀有金属，呈银白色，熔点高，原子序数74，相对原子质量183.85，密度19.35g/cm³。其分布非常广泛，几乎存于各类岩石中。因其含量低，只能通过有相关地质作用加以富集，才成形成矿床加以开采。在自然界中已发现钨矿的种类有20多种，分别包括：黑钨矿族、白钨矿族、钨华类矿及不常见类钨矿。其中具备开采价值的钨矿主要为黑钨矿族和白钨矿族。

目前，常规的钨矿选矿工艺流程（白钨矿、黑钨矿）主要包括破碎筛分、手选、预选、磨矿分级、选别、细泥处理等等多个阶段。

由于黑钨矿与白钨矿矿石性质存在差异，其选矿工艺流程及所选工艺、设备等均不相同，下面我们分别来介绍黑钨矿和白钨矿的工艺流程及选矿设备。
萤石矿

萤石的主要成分是CaF2，工业上常作为获取氟元素的来源。我国萤石资源丰富，迄今为止，经地质勘查发现的萤石矿床约有290个，探明储量有约2.6×108吨，占世界萤石储量的三分之二，主要分布在浙江、福建、湖南等地区。

萤石矿选矿工艺中，可以采用重选、浮选等方式进行分选。当原矿为粗粒萤石块矿时，可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时，可以采用浮选工艺。萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生，根据不同的矿石性质，具体的浮选流程也有所不同。
尾矿

尾矿指选矿作业中有用目标组分较低的部分，在当前经济条件下已不再合适分选。随着社会经济与选别技术的发展，尾矿中的有用组分还能够得到进一步的回收利用。同时尾矿中的其它组分也并不是完全没用的废料，根据其性质与组成可以综合利用，实现无废料排放，这是资源充分利用与环保的共同要求。

尾矿是放错地方的资源，其有害性是由于人们处理不当而造成的。尾矿的危害主要体现在元素有害性与固体废料危害性，其元素有害性体现在为尾矿中的浮选药剂离子与其它离子随着水流、空气等介质进入周边环境，引起严重的环境污染；尾矿是工业固体废料的主要组成部分，其大量堆积引起侵占土地、植被破坏、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染等问题，同时尾矿的堆积也是引起泥石流等地质灾害的隐患。

从保护环境与资源充分利用的角度出发，人们提出了尾矿再利用，无尾排放等要求。现在对尾矿综合利用的总体思路为：1.在尾矿物化分析的基础上，对有再选利用价值的尾矿进行再选；2.利用经过再选后的尾矿进行简单的加工作为建筑材料或利用尾矿充填采空区；3.对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料；4.对暂时不能利用的尾矿作为生态恢复材料进行生态恢复重建。
石墨

石墨是一种重要的非金属矿产资源，是一种由碳元素（碳的一种素异形体）组成的矿物，不易同酸、碱等药剂发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。

石墨的工艺特性主要取决于它的结晶形态，根据结晶形态的不同，工业上可将天然石墨分为致密结晶状石墨、隐晶质石墨和鳞片石墨三类，因此选矿工艺也有所不同。
磁铁矿

磁铁矿（Fe₃O₄）属于氧化物类矿物磁铁矿石，矿石结构通常有海绵陨铁结构、粒状镶嵌结构、文象与似文象结构三种，很少有单一的磁铁矿石，通常都伴有被地表氧化的半假象赤铁矿和假象赤铁矿。

对于磁铁矿选矿方法，由于其具有强磁性，因此通常通过磁选就可选出，但是由于磁铁矿通常还会伴生赤铁矿或假象赤铁矿等，所以如果不是磁铁矿特别富集，就会与其它选矿工艺如重选、浮选等配合使用。

下面我们一起来了解磁铁矿的选矿工艺流程、选矿方法和相关选矿设备。
铜矿

铜矿指的是自然界中能够用来制取金属铜的矿物集合体，一般为铜的硫化物与氧化物，自然界中的铜矿物主要有自然铜、黄铜矿、黝铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、孔雀石等。其中黄铜矿是我国主要开采的铜矿石，其次是斑铜矿与辉铜矿，工业中制取的金属铜超过一般用于电力与电讯领域。

铜矿选矿过程中，对开采出来的铜矿会先利用破碎设备与磨矿设备将其粉碎至一定的粒度，使得矿石中的有用矿物实现充分的单体解离，再根据矿石性质采用一定铜矿选矿方法与铜矿选矿设备将矿石中的有用矿物分离出来。自然界中铜矿石种类多样，矿石性质复杂，其选矿方法及选狂神也各不相同，下面针对铜矿选矿工艺流程及选矿方法进行介绍，流程中附相关铜矿选矿设备：
长石

长石是钾、钠、钙和少量钡等碱金属或碱土金属的硅铝酸盐矿物，在自然界中纯净单一的长石很少，多以类质同象出现。在工业应用中，长石多作为陶瓷、玻璃等材料的助熔剂使用。随着玻璃、陶瓷产品日益高档化，对高纯低铁的长石原料需求量不断扩大，因此对于长石提纯的要求也愈来愈高。下面我们围绕长石选矿方法（提纯工艺）、长石选矿工艺流程及长石选矿设备进行介绍。（推荐：长石矿矿石特征介绍）

一、长石矿的选矿方法介绍

长石矿中赋存的主要有害矿物是铁，其他杂质矿有云母、石英、粘土、石榴子石、电气石及绿泥石等矿物。根据其矿物性质的不同，长石矿选矿方法主要是水洗脱泥（分级）、磁选、浮选、重选及电选等，除此之外，还有手选和色选。
银矿

富含银元素的矿产称之为银矿。纯银为银白色，故又称白银。在所有金属中，银的导电性、导热性高，延展性和可塑性也好，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。随着银矿石的开采，含银矿石的品位也逐渐降低，因此实现对含银矿石的高效选矿工艺显得尤为重要，对于实现资源的综合回收利用，促进工业经济的循环发展有着重要的意义。
根据银矿矿石性质的不同，其所需的选矿工艺流程也不尽相同。以生产银为主的独立银矿为例，其选矿方法通常采用浮选法选银，而共、伴生银矿则采用单一浮选法和浮选-重选法、浮选-氰化法的联合流程来进行选矿，其中浮选较为常用。
重晶石

重晶石选矿主要是获取其中的含钡矿物，用于石油、化工、油漆、填料等工业部门。根据其矿石性质的不同，可分为沉积型、火山沉积型、热液型和残坡积型四种。其矿石类型不同，选重晶石的选矿方法及选矿设备各不相同，下面小编为大家整理选矿厂常用的重晶石选矿设备和重晶石选矿方法！

一、重晶石选矿设备汇总

重晶石选矿设备的选择，是根据其选矿工艺而定的，而工艺则由矿石类型、原矿性质等决定。目前常见的矿矿方法有：手选法、重选法、浮选法和磁选法几种，流程基本遵循：破碎、筛分、磨矿、选别几个阶段。下面小编根据各阶段流程来介绍相关的重晶石选矿设备。

重晶石破碎设备

破碎阶段是将开采后的重晶石原矿进行破碎，实现脉石矿物的初步解离。一般常采用两段破碎流程：原矿由给料机送入一段破碎机进行粗碎，碎后产物由皮带运输机送至二段破碎作业进行细碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。
钴矿

钴是重要的战略金属资源，近年，随着新能源技术的不断发展，钴作为新能源电池材料的一种，需求量也越来越大。目前，已发现的钴矿物有百余种，如硫钴矿、铜钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、辉钴矿、辉砷钴矿等，其中钴的资源主要来源于铜钴矿和铜镍钴矿。

从铜钴矿和铜镍钴矿中回收利用钴，一般先需要进行选矿，以获得合格的钴硫化精矿，然后再进行提钴。其选矿流程主要包括破碎磨矿-选别-提纯几个步骤。下面我们一起来了解钴矿各环节的选矿工艺及选矿设备吧！

一、钴矿选矿工艺流程
锡矿

目前世界上75%以上的金属锡资源都来源于锡石，锡石矿密度较大，其选矿方式主要为重选，然后配合以浮选、磁选、静电选以及焙烧、挥发浸出等辅助工艺。由于不同矿床的矿石性质有所差异，其矿物组成、结晶形式以及嵌布特征等也有所不同，这也决定了其选矿方式和选矿设备也不尽相同。下文将介绍锡矿石选矿工艺方法及洗矿选矿设备。

锡矿重选选矿工艺

锡石密度较高，与脉石矿物存在较大的密度差异，因此可采用重选回收锡精矿，此方法处理成本低且对环境无污染。重选主要适用于粗粒锡矿石，预选时，选矿厂一般会采用重介质选矿工艺处理。由于锡矿矿石性质较脆，在磨矿过程中极易过粉碎，当粗粒和细粒级的锡石混杂时，往往会造成细粒锡石的损失，为了保证锡石的有效回收应避免这一问题。选择性磨矿、阶段磨矿和选别是解决此问题的有效途径。分级脱泥也是锡石重选时的重要环节之一，处理时应严格控制入选粒级，尽量排除矿泥影响选矿效果。
云母

云母是一种透明薄片状的非金属矿物，需通过选矿加工后富集成生料云母，然后再加工成工业所需产品。在选矿加工过程中，无论哪种方法，均遵循选前流程、选别流程和选后产品处理流程几部分。那么云母选矿过程中所应有的设备有哪些呢？在了解之前，我们先来了解各流程中都包含哪些环节。

选前流程：包含破碎、筛分、磨矿、分级等工序，用于选别前的准备工作；

选别流程：有手选、浮选、重选、摩擦选别、形状选别及风选几种，能有效将云母与其他矿物分离，获得最终的云母精矿，但其流程该如何选择需根据云母矿石性质而定；

选后产品处理流程：主要包含精矿脱水流程和尾矿脱水处理流程两部分。

针对上述各选矿环节，我们一起来了解常见的云母矿选矿设备吧！
稀土矿

稀土作为一种重要的国家战略资源，种类丰富，储备量大，但分布不均，且矿石成分复杂、种类多，若想有效合理地选出稀土精矿，需进行选矿提纯。目前常见的稀土选矿工艺有重选、磁选和浮选三种，但每种工艺其流程基本一致，主要包含：破碎筛分、磨矿分级、选别和脱水几个阶段。下面小编为大家介绍稀土矿选矿工艺流程及稀土设备！

稀土矿破碎筛分工艺流程及设备

稀土因矿石类型复杂，在破碎筛分阶段，一般会根据稀土矿石性质而定，可采用一段闭路破碎或两段闭路破碎流程，有时还会采用三段破碎流程。以两段开路破碎流程为例：原矿给入一段破碎，碎至一定粒度后（0-75mm），经振动筛筛分，筛上物则返回一段破碎机，筛下物进入二段破碎流程，碎至合格粒度（0~30mm），给入振动筛继续筛分，筛下物送至磨矿车间，筛上物则返回二段破碎流程。